Технологический регламент устройства и гидроизоляции кровли мастичными материалами

Краткое описание технологического регламента устройства кровли

1.1. Подготовка поверхности

Устройство кровли может осуществляться как на подготовленный старый рубероид так и на стяжку после демонтажа рубероида

Подготовка старого рубероидного покрытия

– согласно требований к основанию 2.2. «Реконструкция существующей кровли».

Подготовка стяжки

— согласно требований к основанию 2.1. «Устройство новой кровли».

Преимущество устройства кровли по системе «Виртус» в том, что неровности, впадины, углубления, нарушения разуклонки легко заполняются жестким ППУ с коротким временем вспенивания, Твердость по Шору D80 ± 5, и плотностью до 330 кг на м.куб, что позволяет в короткий срок проводить кровельные работы

1.2. Огрунтовка поверхности

Огрунтовка поверхности осуществляется праймером

Праймер 1- современный технологический грунт с возможностью нанесения на влажную поверхность.

Праймер 2 — двухкомпонентный битумно-полимерный гидроизоляционный материал

1.3. Гидроизоляционные слои

1.4. Защитный слой

Состав «Виртус ХК-250» изготовлен на основе хлоропренового каучука, который обладает рядом преимуществ способствующим великолепным гидроизоляционным и защитным свойствам: Отличная адгезия, Стойкость к высоким и низким температурам, озоностойкость, устойчивость к естественному окислению, стойкость к истиранию, химической стойкостью к воздействиям масел, кислот и щелочей.

1.5. Гарантийные обязательства и паспорт кровли

1.5.1. После устройства кровли составляется паспорт кровли согласно ДБН В.2.6-14-97 Додаток 1 (обов’язковий). Гарантийные обязательства имеют силу при соблюдении требований обслуживания кровли: п.2.12 – 2.16 ДБН В.2.6-14-97. (см. «ДБН В.2.6-14-97_т_3_укр_Паспорт.doc»).

2. Требования к основанию.

2.1. Устройство новой кровли.

2.1.1. Основанием служит ровная поверхность монолитной стяжки по слою утеплителя, либо плитам перекрытия или по уклонообразующему слою из легкого бетона в случае инверсионной кровли.

2.1.2. Цементно-песчанную стяжку выполнить согласно СНИП II-26-76. Дальнейшие работы проводить после того, как стяжка набрала необходимую прочность. Следует обращать внимание на обеспечение дополнительных уклонов (наклонные бортики с углом 45º размером 150 х 150 мм) у парапетов кровли, примыканий к стенам, другим конструкционным элементам (выходам на кровлю, оголовкам вентиляционных блоков и т. д.).

НЕДОПУСТИМО выполнять стяжку из известкового, либо известково-цементного раствора – возможно разрушение водоизоляционного ковра из праймера вследствие реакционного взаимодействия праймера с материалом основания!

2.1.3. Кромки температурно-усадочных швов в монолитной стяжке и трещин шириной более 5 мм очистить от мусора, грязи, обеспылить. Заполнить рабочим составом мастики (приготовление состава см. п. 6.1.).

2.1.4. Вертикальные поверхности конструкций, выступающие над кровлей, выполненные из кирпича или блоков, в случае сильных неровностей, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра.

2.1.5. Перед устройством изоляционного слоя основание должно быть обеспыленным, не допускаются уступы, борозды и другие неровности.

2.1.6. Прогрунтовать основание грунтовочным составом (приготовление состава см. п. 6.2.). Нанесение выполняется сплошным слоем, без пропусков и разрывов. Высушить «до отлипа».

2.2. Реконструкция существующей кровли.

2.2.1. Основанием служит ровная поверхность существующей кровли, выполненная из битумсодержащих материалов (рулонных и мастичных). В случае реконструкции кровельного покрытия из вулканизованных резин, необходимо провести пробное нанесение прймера с целью определения адгезии мастичного слоя к существующему покрытию.

2.2.2. Устранить обнаруженные повреждения кровельного ковра: вскрыть водяные и воздушные мешки, слои ковра просушить, склеить с основанием и между собой, кромки разрывов кровельного ковра обровнять. На участках повреждений кровли более 1 кв. м произвести вырубку водоизоляционного ковра. Особое внимание уделить зонам водоприемных воронок, деформационных швов, примыканий к парапетам, стенам, другим конструкционным элементам.

2.2.3. Кромки разрывов, разрезов, поверхность вырубленных участков очистить от мусора, грязи, обеспылить.

2.2.4. Заполнить вырубленные участки, сгладить ступы, борозды и другие неровности шпатлевочной массой (приготовление шпатлевочной массы см. п. 6.3.).

2.2.5. Разрывы и разрезы кровельного ковра заполнить рабочим составом мастики (приготовление состава см. п. 6.1.).

2.2.6. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, подлежащие антикоррозионной защите – обработаны в соответствии с проектом.

2.2.7. Основание очистить от грязи, обеспылить, при наличии жировых загрязнений — обезжирить.

2.2.8. Удалить воду с поверхности основания (лужи, капли, при отрицательных температурах – снег, лед, иней).

2.2.9. Прогрунтовать основание грунтовочным составом (приготовление состава см. п. 6.2.). Дать высохнуть « до отлипа».

2.3. В случае увлажнения материалов покрытия (нарушения пароизоляции, значительные намокания утеплителя, невозможность полного высыхания стяжки и т. д.), необходимо предусмотреть возможность отвода избыточной влаги из-под водоизоляционного ковра. Устройство водоизоляционного ковра проводят по типу «дышащей» кровли с установкой вытяжных устройств (аэраторов, флюгарок).

2.4. Произвести монтаж флюгарок согласно требований ДБН В.2.6-14-97 (см. «Проектирование систем осушающей вентиляции_ДБН.doc»)

2.5. Произвести монтаж водосливных воронок

3. Устройство водоизоляционного слоя

3.1. Устройство водоизоляционного ковра из мастики «1» выполняют при температурах наружного воздуха от + 5 до + 35°С. Нанесение мастики во время выпадения дождя или снега НЕДОПУСТИМО!

3.2. Каждый последующий слой наносится после отверждения предыдущего слоя до состояния, позволяющего передвижение по нему (как правило 24 часа при температуре + 23ºС и относительной влажности 65 %). НЕДОПУСТИМО наличие пленочной влаги на поверхности уложенного слоя перед нанесением последующего. Влагу убрать, нанести грунтовочный состав (приготовление — см. п. 6.2.), продолжить устройство водоизоляционного ковра.

3.3. Второй слой необходимо выполнить с армированием одним слоем геотекстиля,

3.4. Участки ендов и коньков, температурно-усадочные швы, примыкания к стенам, парапетам, другим конструкционным элементам, места примыкания кровли к свесам из оцинкованной стали, сопряжения водоизоляционного ковра с бетонными карнизными плитами необходимо выполнить с армированием водоизоляционного ковра одним слоем геотекстиля, предварительно ничем не обработанной. Полоса геотекстиля должна перекрывать зону армирования на 150… 200 мм в обе стороны. Полосу геотекстиля уложить на свежеуложенный рабочий состав первого слоя так, чтобы не было складок и морщин, и прикатать ручным катком до выделения мастики через ячейки ткани. Отдельные полосы геотекстиля состыковывать с перехлестом 100…150 мм. После нанесения и вулканизации последующих слоев, армирующее полотно не должно проглядывать сквозь мастичный слой.

3.5. Спроектированные деформационные швы, а также разрывы основания кровли, подверженные деформационным нагрузкам выполнять следующим образом:

Кромки швов очистить от слабых слоев цемента остатков старых кровельных покрытий, обеспылить, при необходимости обезжирить.
Заполнить зазор герметиком для швов (для швов на поверхности скатов с уклонами до 10 %) или герметика для швов на поверхности скатов с уклонами от 10 % до вертикали). Толщина слоя герметика в самом тонком месте должна составлять не менее 1,5 мм.
Для соблюдения проектной толщины слоя герметика применять антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена.
Швы с зазором более 50 мм на поверхности скатов кровли необходимо защитить от продавливания при возможных передвижениях по поверхности кровли. Для этого полосу оцинкованного металла шириной на 50…60 мм больше ширины стыкового зазора, уложить на поверхность основания. Кромки полосы обработать напильником или абразивным камнем.
Выполнить устройство водоизоляционного ковра в соответствии с предыдущими рекомендациями.

3.6. Выполнять нанесение слоев водоизоляционного ковра полосами шириной, соответствующей сменной производительности с тем, чтобы на следующий день на полосе можно было вести другие работы. Нанесение мастики «1» на примыкания и вертикальные участки проводить до нанесения слоев основного водоизоляционного ковра.

3.7. При нормальных условиях (температура воздуха + 23° С, относительная влажность воздуха 65 %) через 5…6 часов нанесенный слой отверждается до состояния, стойкого к воздействию атмосферных осадков. При изменении температуры и влажности это время изменяется: с ростом температуры и влажности – уменьшается, при уменьшении температуры и влажности – увеличивается.

3.8. При возможности выпадения дождя, снега, града, необходимо защитить поверхность слоя навесами до момента образования защитной пленки.

3.9. После полной вулканизации последнего слоя водоизоляционного ковра, кровля может оставаться не укрытой защитным слоем, если исключается возможность ее механических повреждений. Кровельное покрытие из мастики «1» может переносить без повреждения ограниченное пешее передвижение и слабоконцентрированные нагрузки, связанные с профилактикой кровли. Если предполагается интенсивные перемещения по кровле (например, контроль и обслуживание оборудования, установленного на кровле), необходимо по местам проходов организовать ходовые настилы. Для этого уложить дополнительные слои мастики с промежуточным армированием (см. п. 3.3.).

4. Устройство финишного покрытия

4.1. Финишное покрытие устраивается составом «Виртус ХК» безвоздушным распылением или шерстяным валиком в два слоя. Технические особенности применения «Виртус ХК-250» (см. п. 8.).

5. Приготовление мастики «1»

Согласно рекомендациям производителя мастики.

6. Инструменты.

6.1. Рабочий состав наносят на подготовленное основание наливом, с последующим разравниванием резиновыми скребками, либо шпателями.

6.2. Грунтовочный и окрасочный состав наносят кистями, валиками, либо распылением.

6.3. Шпатлевочный состав наносят резиновыми шпателями.

6.4. Инструменты после использования необходимо промыть растворителем (ксилол, сольвент, керосин и т. п.), с последующей утилизацией отработанной жидкости в соответствии с установленными правилами